Case Study
 

LAS SECCIONES UltraBEAM DEL GRUPO HADLEY MANTIENEN UN PERFIL BAJO EN EL PROYECTO HURSTPIERPOINT

Como fabricante de secciones de acero roladas en frío estructuralmente avanzadas y genuinamente sostenibles, el Grupo Hadley ha estado implicado en el suministro de su superior sección en C UltraBEAM poco profunda para la construcción de una nueva entreplanta durante la conversión de un colegio en West Sussex. UltraBEAM fue un elemento clave cuando construir a una profundidad general de 150 mm fue un factor crítico.

La empresa Ashdown Steel Limited se puso en contacto con el fabricante ubicado en la región de West Midlands cuando se hizo aparente que las vigas laminadas en caliente, que se habían especificado en un principio para la obra en el existente edificio docente, no tenían capacidad para crear suficiente altura de techo. Inevitablemente, el subcontratista especializado estaba siendo presionado por ACG Property Services el contratista principal a cargo del proyecto para que entregara el espacio a fin de poder completar las múltiples cabinas de estudio.

Como fabricante de acero, sirviendo a todos los sectores de la construcción en el sudeste de Inglaterra, Ashdown Steel no podía procurar ninguna otra solución para la situación a la que se enfrentaba, excepto utilizar las secciones UltraBEAM del Grupo Hadley.

El Director del Proyecto de Ashdown Steel; Rob Hood, comentó: “Esta fue la primera vez que utilizamos al Grupo Hadley como proveedor, sin embargo, las secciones en C de 145 mm de profundidad fueron la solución perfecta para esta situación, dado que ofrecían la resistencia y la poca profundidad requeridas para crear la altura necesaria.”

Las secciones UltraBEAM del Grupo Hadley están fabricadas de acero de alta resistencia y ofrecen mayor resistencia y rigidez comparado con las alternativas convencionales, laminadas con sus exclusivas nervaduras de refuerzo, que reducen el espesor del material o permiten que un espesor equivalente abarque más.

Además de ofrecer longitudes estándar y a medida, las secciones UltraBEAM están pregalvanizadas para mayor durabilidad y prepunzadas con orificios emparejados de 14 mm en una línea estándar que facilita la instalación de los servicios.

“En general, fue un proyecto desafiante, al tener que insertar anclajes de resina cada 200 mm entre tuberías de gas y otros servicios y llevar a cabo ensayos de tracción. No obstante, contamos con el apoyo total del equipo técnico del Grupo Hadley que nos ayudó a resolver los problemas,” explicó Rob Hood.

Después de que Ashdown Steel confirmara que aceptaba el detallado programa y presupuesto del Grupo Hadley, el departamento técnico envió el pedido al equipo de producción, que incluía detalles sobre los tamaños y las posiciones de fijación requeridos. Ofreciendo un plazo de siete días para completar el encargo, la entrega directa inicial a la obra incluyó un total de 75 secciones UltraBEAM en diversos tamaños, desde 1,090 m a 3,045 m; junto con 145 abrazaderas para asegurarlas entre las nervaduras de las principales secciones de PFC laminadas en caliente.

Rob Hood continuó: “No cabe duda de que nos ofrecieron un plazo de entrega rápido, no pudimos criticar el servicio del Grupo Hadley. Incluso cuando necesitamos un lote adicional de secciones en “C” y nuestro contacto inicial estaba de vacaciones, la segunda entrega fue igual de rápida.”

Como fabricante de secciones de acero roladas en frío estructuralmente avanzadas y genuinamente sostenibles, el Grupo Hadley ha estado implicado en el suministro de su superior sección en C UltraBEAM poco profunda para la construcción de una nueva entreplanta durante la conversión de un colegio en West Sussex.

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